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        快速鑄造件加工成型組合工藝趨勢

        2020-03-28

        鑄造件加工的迅速發展是依靠技術發展和進步取得的,對熔模鑄造發展有較大影響的新材料、新工藝、新技術很多,如水溶型芯、陶瓷型芯、金屬材質改進、大型鑄件鑄造技術、鈦合金精鑄、定向凝固和單晶鑄造、過濾凈化、熱等靜壓、快速成形、計算機在熔模鑄造中應用、機械化自動化等。隨著技術發展,熔模鑄造已可以生產恒大、更精、更薄、更強的產品。

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             目前精密鑄造件是所有鑄造方法中Z精準的一種成型方法,且可重復性好,鑄件只需少量的加工。精密鑄造首先需要設計和制作蠟?;蚱渌上S玫哪>?,鑄件的復雜程度和尺寸大小。一般要花幾周到幾個月時間。得到模具后還要一周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作蠟模和型殼,在小批量生產中模具費用分攤昂貴。
             快速成型技術在精密鑄造中的應用可以分為三種情況,一是成型蠟?;蛳?,即精鑄用原型,用于復雜鑄件的小批量生產。產品開發或試制件。二是直接型殼法,用于小量生產。三是快速成型蠟模模具即母模,用于大批量生產。這些方法解決了傳統方法的蠟模制造瓶頸問題。
             蠟模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料為石蠟粉末,其工藝過程是先在工作臺上鋪上一層粉末,在計算機控制下用激光束有選擇地進行燒結(零件的空心部分不燒結,仍為粉末材料),被燒結部分便固化在一起構成零件的實心部分。一層完成后再進行下一層。新一層與其上一層被牢牢地燒結在一起。全部燒結完成后,去除多余的粉末。便得到燒結成的蠟模。該工藝的特點是材料適應面廣,用鑄造蠟可制造精鑄蠟模。用陶瓷粉末能制造陶瓷型殼,用金屬粉末能制成壓制蠟模的金屬模具。

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