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        一體化式快速精密鑄造件應用解決方案

        2020-04-14

        近年來,隨著中國精密鑄造件行業產業鏈的不斷完善,不斷提高表示用于增加的趨勢的精密鑄造的需要下游領域需求的技術水平。然而,傳統的精密鑄造生產過程中還存在很多問題困擾著很多精密鑄造的房子。在這種市場背景下,憑借多年積累的經驗,鑄造行業,以其高性能的光固化設備3D打印,快速精密鑄造自主推出的一種新型的集成系統(快速施法)應用解決方案,可以有效地解決問題傳統的鑄造工藝的痛點,同時確保生產高品質鑄件。

        快速發展精密鑄造企業技術問題即是光固化快速成型技術與傳統熔模精密鑄造生產技術的完美主義結合。光固化快速成型技術人員能夠實現一體化無縫進入熔模鑄造工藝。

        傳統精密鑄造是一種近凈成形工藝,具有尺寸精度高,結構復雜,材料適應性強等特點,工藝流程是通過制作金屬模具,制作蠟模,成型樹,掛漿噴砂外殼,蒸汽脫蠟,模具外殼焙燒,澆注,鑄造后處理和鑄造檢測等步驟。傳統精密鑄造工藝模具制造成型周期長,成本高,不能快速響應市場需求。

        精密鑄造件


        立體光刻鑄造技術涉及快速原型制造技術(該SLA),具有先進的制造技術高柔性,部件的CAD模型來完成一個直接驅動裝置用于制造原型,其直接應用到精密制造的模制零件鑄造模型,可以大大提高的靈活,快速鑄造熔模鑄造。相比,熔模鑄造其他快速原型法(例如,SLS,FDM等),具有尺寸精度,表面質量有很大的優勢。

        通過多年在鑄造行業的應用進行實踐和技術研究總結,研制出一套管理系統可以完成的快速精密鑄造應用問題解決方案,應用優勢主要包括:

        消除了制作模具和蠟的過程

        模殼成型速度快

        小批量的生產及樣品試用

        實現鑄件設計的復雜性

        降低鑄件生產成本

        鑄件屬性優良

        以精密鑄造件常見的零部件葉輪為例,葉輪主要可以應用在軍工、民航服務領域,鑄造生產工藝上具有中國一定工作難度。前期,利用其Lite 600HD-D的立體光固化3D打印技術設備能夠快速提高樹脂模殼以取代我們傳統熔模精密鑄造中的蠟模,免去了一個傳統熔模精密鑄造工藝管理流程中涉及的制作一些金屬材料模具和制作蠟模這兩道工序,不僅節省了時間成本,也加快了自己制作過程周期,整個系統打印耗時僅為 5小時15分26秒。

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