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        精密鑄造件應用解決方案

        2020-05-15

        近年來,隨著我國精密鑄造件產業鏈的不斷完善和技術水平的不斷提高,下游需求領域顯示出對精密鑄造零件的需求不斷增加。 然而,傳統的精密鑄造生產過程中仍存在許多問題,困擾著大量的精密鑄造制造商。 在此市場背景下,憑借多年的鑄造行業經驗,利用其高性能光固化3D打印設備,自主完全推出了一套集成系統快速精密鑄造應用解決方案,有效解決了傳統精密鑄造工藝中的痛點問題,同時保證了優質鑄件的生產。

        快速鑄造技術,是一個完美的組合,光固化技術與傳統熔模鑄造技術。光固化技術可以無縫地集成到熔模鑄造工藝。傳統的熔模精密鑄造是一種近凈成形加工工藝,其鑄件尺寸精度高、結構比較復雜、材料具有適應性強,在高附加值注重減重的航空航天工程領域方面有著非常廣泛研究應用。其工藝設計流程是通過自己制作一個金屬模具、制作蠟模、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統的精密鑄造企業技術提高模具生產制造和定型周期長,成本高,不能夠得到快速的響應國家市場經濟需求。

        精密鑄造件


        快速精密鑄造技術涉及光固化快速成型技術,是一種具有較高靈活性的先進制造技術。 零件的CAD模型可以直接驅動設備完成零件原型的成型和制造。 將其應用于直接制造精密鑄造模型中,可以大大提高熔模精密鑄造的靈活性,實現快速鑄造。 與其他快速成型鑄造方法相比,它在尺寸精度和表面質量方面具有很大的優勢。

        經過多年的應用和技術總結鑄造行業實踐,并制定了快速的應用解決方案鑄造一個完整的系統,應用程序的優點包括:

        免去了自己制作一個模具和蠟型的工序

        模殼成型速度快

        小批量生產和樣品試制

        實現鑄件設計的復雜性

        降低鑄件生產成本

        鑄件屬性優良

        精密鑄造件葉輪的公用部分,例如,葉輪主要應用有一定的難度在軍事,民用航空,鑄造工藝。初,利用其精簡版600HD-d立體3D印刷裝置光固化性樹脂形成劑快速模具更換蠟在傳統的熔模鑄造,省去了傳統的模具制造的熔模鑄造過程涉及生產蠟和模具兩道工序,不僅節省成本的,而且加快了生產周期,整個打印只需5小時15分26秒。

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