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        精密鑄造件鑄造過程中見的蠟膜缺陷

        2021-04-21

        精密鑄造件鑄造過程中見的蠟膜缺陷

        充不滿

        主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方出現圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。

        有氣泡

        一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡, 有個別分布, 有密集分布; 另一種是蠟模深層的氣泡,通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟模的局部鼓起, 出現于蠟模的中心部分和冷卻的部分, 這是內壓力的釋放, 氣體膨脹的結果。表面皺紋由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當等, 在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

        表面粗糙

        由于射出壓力過小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠, 不能如實地反映壓型的表面狀態, 嚴重的還伴有皺紋。

        縮凹蠟模表面凹陷, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。

        變形

        蠟模從壓型中取出后, 除了尺寸發生縮小變化外, 因取出時手法不妥而人為造成變形; 由于蠟模仍在冷卻而使溫度場發生變化而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放, 通常以較大平面為基準放平,必要時使用與變形部位相適應的形狀, 做成金屬塊嵌入蠟模防止變形, 也即使其充分冷卻。也可能蠟料太軟, 壓型的組成部件不合適等。

        7毛翅(披縫)

        這是Z常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高?;蛘呦灥臏囟冗^高。毛翅清除掉, 蠟模才能使用。粘著蠟模與壓型粘著是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。

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